目前精密五金加工件精密度早就保證μm級(jí)別了，它不僅務(wù)必有細(xì)致的加工機(jī)械設(shè)備、數(shù)控刀具、細(xì)致測(cè)試儀器以及高新技術(shù)整體實(shí)力的員工，優(yōu)質(zhì)的加工地理環(huán)境也是保證 精密五金加工精密度的重要因素。高精密的機(jī)械設(shè)備加工整個(gè)過(guò)程中，加工加工工藝系統(tǒng)受銑削熱、摩擦熱等內(nèi)部熱原的傷害，此外與五金小加工環(huán)境要素進(jìn)行著熱值交換。精密五金加工不大可能在一道生產(chǎn)流程內(nèi)開(kāi)展所有表層的全部加工內(nèi)容，精密五金加工的所有加工加工加工工藝整個(gè)過(guò)程可以分為以下好幾個(gè)環(huán)節(jié)：

    1、粗加工環(huán)節(jié)。切除各加工面的絕大部分加工容積，并加工出精規(guī)范，重要充分考慮盡可能路面提高生產(chǎn)率。

    2、半精加工環(huán)節(jié)。切除粗加工后很有可能導(dǎo)致的缺陷，為表層的精加工做準(zhǔn)備，要求保證一定的加工精密度，保證 適當(dāng)?shù)木庸と莘e，此外開(kāi)展次序表層的加工。

    3、精加工環(huán)節(jié)。在這兒環(huán)節(jié)采用大的刀具耐用，小的切削用量和銑削深層次，切除上道加工工藝過(guò)程中所留出的精加工容積，使零件表層保證樣圖的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

    4、鑄型加工環(huán)節(jié)。重要用于降低表面粗糙度值或提升加工表層，重要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表層加工。5、超細(xì)致加工環(huán)節(jié)。加工精密度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工環(huán)節(jié)。重要的加工方法有：細(xì)致銑削、精鏡面玻璃夾層玻璃鉆削、細(xì)致研磨和拋光處理等。