五金精密零件加工廠家五金沖壓是高效率的生產(chǎn)方式，選用復(fù)合型模，尤其是多工位沖壓模具，可在一臺(tái)壓力機(jī)（單工位或多工位的）上進(jìn)行多道沖壓工藝流程，完成由切料開卷有益、矯平、冷沖壓到成型、鑄軋的自動(dòng)式生產(chǎn)。生產(chǎn)高效率，勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)好，生產(chǎn)低成本，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

    五金沖壓是高效率的生產(chǎn)方式，選用復(fù)合型模，尤其是多工位沖壓模具，可在一臺(tái)壓力機(jī)（單工位或多工位的）上進(jìn)行多道沖壓工藝流程，完成由切料開卷有益、矯平、冷沖壓到成型、鑄軋的自動(dòng)式生產(chǎn)。生產(chǎn)高效率，勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)好，生產(chǎn)低成本，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。與機(jī)械設(shè)備加工及塑性變形加工的其他方式對(duì)比，五金沖壓加工不管在技術(shù)性層面或是經(jīng)濟(jì)發(fā)展層面都具備很多與眾不同的優(yōu)勢(shì)；具體表現(xiàn)以下：

    （1）精密五金機(jī)械零件加工的生產(chǎn)高效率，且實(shí)際操作便捷，便于完成機(jī)械自動(dòng)化與自動(dòng)化技術(shù)。這是由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工，一般壓力機(jī)的行程安排頻次為每分鐘可以達(dá)到幾十次，快速工作壓力要每分鐘可以達(dá)到數(shù)百次乃至一千次之上，并且每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個(gè)沖壓件。

    （2）五金沖壓時(shí)因?yàn)槟Ｘ惔_保了沖壓件的規(guī)格與樣子精密度，且一般不毀壞沖壓件的表層質(zhì)量,而模貝的使用壽命一般較長(zhǎng),因此沖壓的品質(zhì)平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點(diǎn)。

    （3）五金沖壓可加工出規(guī)格范疇很大、樣子較繁雜的零件，如小到時(shí)鐘的計(jì)時(shí)器，大到車輛側(cè)梁、遮蓋件等，再加上沖壓時(shí)原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。

    （4）五金沖壓一般沒(méi)有切削邊料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費(fèi)較少，且不需其他加溫設(shè)備，因而是一種算料，環(huán)保節(jié)能的加工方式，沖壓件的成本費(fèi)較低。