1.四工位磨削裝置的開發(fā):該設(shè)備有四個(gè)主軸磨頭,全部分布在轉(zhuǎn)盤上,五金加工零件轉(zhuǎn)盤低速連續(xù)旋轉(zhuǎn),分別對工件進(jìn)行粗磨a、粗磨b和粗磨c,一次完成磨削加工。
2.自動(dòng)砂輪修整技術(shù)裝置的開發(fā):定時(shí)同步啟動(dòng)各機(jī)頭的砂輪修整器,使修整筆可以微量上下反饋,并間隔修整滾輪,然后將筆返回到安全位置;工件加工時(shí),由于砂輪損壞,磨損量定時(shí)補(bǔ)償功能打開,可以立即調(diào)整時(shí)間和磨損量。砂輪修整后,對三坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償,保證磨削工件尺寸的穩(wěn)定性。
3.精密五金零部件加工采用在線檢測技術(shù)開發(fā)設(shè)備:多工位刀剪數(shù)控磨削生產(chǎn)系統(tǒng)在最后一個(gè)磨頭處裝有檢測探頭。當(dāng)磨削參數(shù)沒有達(dá)到原設(shè)定參數(shù)時(shí),探頭會發(fā)出信號,磨頭會根據(jù)信號返回。
4.先進(jìn)研磨設(shè)備的發(fā)展。
5.恒速無級變速設(shè)備的開發(fā)。
6.廢氣粉塵收集處理裝置的開發(fā)。
7.產(chǎn)品工件自動(dòng)收集裝置的研制。
四.項(xiàng)目總體目標(biāo):通過研磨工藝和設(shè)備的創(chuàng)新,產(chǎn)品數(shù)量可增加,崗位操作人員減速可減少40%,電力和水資源消耗可減少,研磨耗材可節(jié)約30%,污染物排放可減少30%。多工位智能刀剪數(shù)控磨削生產(chǎn)線的研發(fā)已經(jīng)完成。試生產(chǎn)后,產(chǎn)品已通過福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院的檢驗(yàn)(報(bào)告編號:(2015)MJJX-BO148),主要技術(shù)性能指標(biāo)滿足項(xiàng)目合同五金加工公司要求。
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