(1)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)秦皇島精密五金加工程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場(chǎng)調(diào)查、預(yù)測(cè)、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化審查等。(2)或工藝過(guò)程指直接改變?cè)牧习氤善返某叽纭⑿螤?、表面的相互位置、表面粗糙度或性能,使之成為成品的過(guò)程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等,都屬于工藝過(guò)程。將合理非標(biāo)精密五金加工公司的工藝過(guò)程編寫成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件,這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。(3)輔助生產(chǎn)過(guò)程指為了保證基本生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行所必須的輔助生產(chǎn)活動(dòng)。(4)生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程指原材料的組織、運(yùn)輸、保管、儲(chǔ)存、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等過(guò)程。
首先是對(duì)材料硬度的要求,對(duì)有些非標(biāo)精密五金加工場(chǎng)合來(lái)說(shuō),材料是硬度越高越好,只是限于加工機(jī)件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比機(jī)件還硬是無(wú)法加工的。其次,材質(zhì)軟硬適中,至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)檔次,同時(shí)還要看加工的器件的作用是做什么用,對(duì)機(jī)件合理選材??傊軝C(jī)械加工對(duì)材質(zhì)的要秦皇島非標(biāo)精密五金加工公司求還是有一些的,并不是什么材質(zhì)都適合加工的,比如太軟或太硬的材料,前者是沒有加工的必要,而后者是無(wú)法加工。所以,最基本的一條就是在機(jī)械零件加工廠加工前一定要注意材質(zhì)的密度,如果密度太大,相當(dāng)于硬度也很大,而硬度要是超過(guò)機(jī)件(車床車刀)的硬度,就是無(wú)法加工的,不僅僅會(huì)損壞零件,還會(huì)造成危險(xiǎn),比如車刀飛崩出去傷人等。所以,一般來(lái)說(shuō),對(duì)于機(jī)械類加工來(lái)說(shuō),材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度,這樣才能被加工。
(1)粗加工階段。切除各加工非標(biāo)精密五金加工面的大部分加工余量,并加工出精基準(zhǔn),主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,為表面的精加工做準(zhǔn)備,要求達(dá)到一定的加工精度,保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?,同時(shí)完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進(jìn)給量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。(4)光整加秦皇島精密五金加工公司工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有:精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。
首先我們知道,非標(biāo)零件是相非標(biāo)精密五金加工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件提出的,所以在了解非標(biāo)件之前我們要知道什么叫做標(biāo)準(zhǔn)件。標(biāo)準(zhǔn)件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個(gè)方面都已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化,并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零部件,像螺紋件、滾動(dòng)軸承等等。廣義包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連結(jié)件、傳動(dòng)件、密封件、液壓元件、氣動(dòng)元件、軸承、彈簧等機(jī)械零件。狹義僅包括標(biāo)準(zhǔn)化緊固件。國(guó)內(nèi)俗稱的標(biāo)準(zhǔn)件是標(biāo)準(zhǔn)緊固秦皇島精密五金加工公司件的簡(jiǎn)稱,是狹義概念,但不能排除廣義概念的存在。此外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件,如汽車標(biāo)準(zhǔn)件、模具標(biāo)準(zhǔn)件等,也屬于廣義標(biāo)準(zhǔn)件。
⑴切削液應(yīng)無(wú)刺秦皇島非標(biāo)精密五金加工公司激性氣味,不含對(duì)人體有害添加劑,確保使用者的安全。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求,即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件,不損傷機(jī)床密封件和油漆,不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用,不銹蝕工件。加工銅合金時(shí),不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能和清洗性能。選擇最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液,并經(jīng)切削試精密五金加工公司驗(yàn)評(píng)定效果良好。(5)切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命,這時(shí)加工中心尤為重要。⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。⑺切削液應(yīng)低污染,并有廢液處理方法。
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