幾何形狀精度，軸頸的定制五金加工幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應(yīng)限制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內(nèi)圓柱面的杭州五金加工生產(chǎn)廠家同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。表面粗糙度，根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。

數(shù)控車床與普通車床之間的區(qū)別就在于零件的精度不同，但是由于程序在編制過程中出現(xiàn)的誤差是可以盡量縮小的，這就要求我們從幾個方面來減低誤差，從而提高數(shù)控車床加工的精度。逼近誤差對于最后精度的影響。由于在定制五金加工生產(chǎn)廠家過程中有采用近似的情況所以這樣就會出現(xiàn)誤差。所以要盡量的掌握廓形方程來編程時就會在很大程度上減少誤差，這樣就可以消除對于數(shù)控車床加工的精度的影響了；編程過杭州五金加工程中由于圓整誤差的影響降低了數(shù)控車床的加工精度，所以我們在加工時要選擇脈沖當量所決定的直線位移的最小值來進行參考。所以在編程的時候要嚴格按照圖紙上面的規(guī)格作為基準進行工作。

一般精杭州五金加工生產(chǎn)廠家密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量。精密軸類零件，除了精加工外，還應(yīng)安排光整加工。對于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進行，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進行。應(yīng)該注意的是經(jīng)淬火后的部位，不能用一般刀、軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密主定制五金加工軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。

(1)技術(shù)準備過杭州五金加工程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調(diào)查、預測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計、標準化審查等。(2)或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。將合理定制五金加工生產(chǎn)廠家的工藝過程編寫成用以指導生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。(3)輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必須的輔助生產(chǎn)活動。(4)生產(chǎn)服務(wù)過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等過程。

所謂平行度要求，就是要求工件五金加工生產(chǎn)廠家的周圍的公差要求，比方是矩形工件，則要求工件四個角的厚度達到一定的公差范圍。如果測量四邊的厚度達不到公差要求，則達不到平行度要求。這就要重新調(diào)整工件，問題可能出現(xiàn)在磨床吸盤，吸盤由于過度使用，出現(xiàn)磨損，導致平行度出現(xiàn)誤差;也可能是砂輪沒有修整好，或者砂輪出現(xiàn)崩裂，缺口，這時就要重新磨砂輪；也可能是吸盤沒有清理干凈，這就要重五金加工生產(chǎn)廠家新清理吸盤，仔細清理干凈;也可能是工件沒有修整好，出現(xiàn)毛刺。所謂垂直度要求，就是要求工件的側(cè)面和地面達到公差要求。最好理解的就是正當體，從數(shù)軸來看，分為XYZ三面，一般要求XZ，YZ達到公差要求。出現(xiàn)誤差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求來處理則可。

1、精密五金軸杭州五金加工CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；3、精密五金CNC加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3到5倍）；5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短刀具會定制五金加工明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM的加工時間。當考慮到五軸加工時，必須考慮利用五軸加工模具的目標是：盡可能用最短的切削工具完成整個工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時間卻能得到更加完美的表面質(zhì)量。