塑料電鍍的用意是將塑料外表披覆上金屬材料，不僅加上好看，且賠償塑料的缺陷，授予金屬的性質(zhì)，充分運用塑料及金屬的特性于一體，今日現(xiàn)有很多塑料電鍍商品應(yīng)用在電子器件、車輛、家用品等工業(yè)生產(chǎn)上。

    整個五金產(chǎn)品加工工藝(1)清除(cleaning)：塑料成型過程中清除殘留的廢料和指紋識別，五金加工沖壓可以用堿液清洗再用酸浸液和水清洗。

    (2)有機(jī)溶劑解決(solventtreatment)：使塑料外表能潮濕(wetting)便于與下一全過程的調(diào)養(yǎng)劑(conditioner)實際效果。(3)調(diào)養(yǎng)解決方案(conditioning)：將塑料表面粗化為內(nèi)鎖凹坑，使涂層密封不易脫落，又稱有機(jī)化學(xué)鈍化處理。

    (4)敏感性(sensitization):將氧化劑吸附在外觀上，常見的(stanouschloride)和其他錫化學(xué)物質(zhì)是sn^++正離子吸附在塑料外觀上具有氧化性的外觀上。

    (5)形核(nucleation)：將具有催化反應(yīng)性的化學(xué)物質(zhì)，如金，吸附在較敏感(氧化)的表面，通過恢復(fù)實際效果的結(jié)核病，形成具有催化反應(yīng)性的金屬材料種子(seed)，然后可用于電鍍金屬材料。應(yīng)對措施如下：sn++pd+=sn4++pdsn++2ag+=sn4++2ag

    秘方構(gòu)成有機(jī)溶劑解決液：包括清洗：沒有稀堿的清洗或中性化清洗及百分之1～2頁面活性劑.混和以40-65℃預(yù)浸1～2分鐘。

    有機(jī)溶劑解決：用甲苯、二醋甲烷氣體，等表面活性劑。

    調(diào)養(yǎng)解決(conditioning)：即有機(jī)化學(xué)鈍化處理、有機(jī)化學(xué)離子注入。例1沒有水鉻酸cro340g/l鹽酸h2so4比例1.84600cc/l液溫60℃時刻15～30分例2沒有水鉻酸cro340g/l硫酸銨h3po3100cc/l鹽酸h2so4500cc/l液溫69℃時刻10～20分

    靈敏度：氯化亞錫sncl220~40g/l硫酸hcl10~20cc/l。

    肺結(jié)核(nucleation)或活動性(activating)例1氯化鈀(pdcl20.1~lg/l硫酸hcl3~5cc/l例2硝酸銀(agno30.5~5G/l氫氧化鈉)例3氯化金aucl30.5~1g/l硫酸hcl1~4cc/l。

    危害因素塑件選料

    塑料的種類很多，但并不是全部的塑料都能夠電鍍。有的塑料與金屬材料層的結(jié)合性很差，沒有實際意義;有一些塑料與金屬材料鍍層的一些化學(xué)性質(zhì)如熱膨脹系數(shù)相距過大，在高溫度差自然環(huán)境中無法保證其應(yīng)用作用。如今用以電鍍較多的是ABS，次之是PP。此外PSF、PC、PTFE等也是有取得成功電鍍的方法，但難度系數(shù)很大。

    塑件造型設(shè)計

    在沒有危害外型和應(yīng)用的前提條件下，塑件產(chǎn)品造型設(shè)計時要盡可能令人滿意以下規(guī)定。

    (1)金屬質(zhì)感會使原來的縮癟越來越更顯著，因此要防止產(chǎn)品的厚度不勻稱狀況，以防展現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適度，以防壁過薄(低于1.5毫米)，要不然會產(chǎn)生剛度差，在電鍍的時候容易形變，鍍層結(jié)合性差，應(yīng)用全過程中也易造成形變而使鍍層爆出。

    (2)防止埋孔，要不然殘余在埋孔內(nèi)的解決液不容易清洗清潔，會產(chǎn)生下道工藝過程環(huán)境污染，進(jìn)而危害電鍍品質(zhì)。

    (3)電鍍加工工藝有銳邊增厚的狀況。電鍍中的銳邊會造成靜電感應(yīng)，產(chǎn)生邊緣鍍層突起。因此應(yīng)盡可能選用圓弧銜接，圓弧半經(jīng)最少0.3毫米之上。平板電腦形塑件難電鍍，電鍍錫的管理中心一部分鍍層薄，越靠邊沿鍍層越厚，全部鍍層呈不勻稱情況，應(yīng)將平面圖形改成有點弧形面或用橘皮紋做成亞亮面。電鍍的外表積越大，管理中心部位與邊沿的光澤度不一樣也越大，有點拋物面能改善鍍面光澤度的勻稱性。

    (4)塑件上盡量避免凹形槽和優(yōu)秀部位。由于電鍍時深凹部易露塑，優(yōu)良部易鍍焦。凹形槽深層不適合超出槽寬的1/3，底端應(yīng)呈弧形。有格珊時，孔寬應(yīng)相當(dāng)于梁寬，并低于薄厚的1/2。

    江門市五金加工廠

    (5)電鍍錫上應(yīng)設(shè)計方案有達(dá)到的裝掛方向，與電鍍掛具的表面應(yīng)該比金屬產(chǎn)品大2～3倍。

    (6)塑件的設(shè)計方案要使制品在地面沉降時便于出模，要不然強(qiáng)制出模的時候會挫傷或扭到電鍍錫外表，或產(chǎn)生塑件熱應(yīng)力而危害鍍層結(jié)合性。

    (7)當(dāng)必須擠壓絲錐時，擠壓絲錐方位應(yīng)與出模方位一同且成直線型.擠壓絲錐花紋與花紋的間距應(yīng)盡可能大一些。

    (8)塑件盡可能不能用金屬材料嵌入件，要不然在鍍前解決時鑲件易被浸蝕。

    (9)塑件外表應(yīng)保證有一定的外表表面粗糙度。

    優(yōu)勢與金屬材料制品較為，塑料電鍍產(chǎn)品不只能夠完成非常好的金屬光澤，而且能緩解產(chǎn)品凈重，在合理改善塑料外型及裝飾藝術(shù)的一起，也改善了其在電、熱及耐腐蝕等層面的作用，提升了其外表沖擊韌性。但電鍍用塑料材料的挑選卻要綜合性考慮到材料的生產(chǎn)加工作用、機(jī)械設(shè)備作用、材料成本費、電鍍成本費、電鍍的難度系數(shù)水平及其限度精密度等因素。而ABS塑料因其構(gòu)造上的優(yōu)點，不只具備出色的綜合性作用，便于生產(chǎn)加工成形，而且材料外表便于浸蝕而得到較高的鍍層結(jié)合性，因此現(xiàn)在在電鍍中應(yīng)用極其遍布。

    伴隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展趨勢、塑料電鍍的應(yīng)用日益普遍,變成 塑料商品中外表裝飾設(shè)計的關(guān)鍵技巧之一.如今世界各國已普遍在ABS、聚丙稀、聚砜、聚碳酸、滌綸、酚醛樹脂玻纖提高塑料、聚乙烯等塑料外表上開展電鍍,期間尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用較廣,電鍍實際效果不錯.