(1)粗加工階段。切除各加工定制五金加工廠面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術要求。(4)光整加邢臺五金加工廠生產(chǎn)廠家工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

不銹鋼零件邢臺定制五金加工廠加工的難點有以下常見幾種：1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。2、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。4、刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容定制五金加工廠易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。四、針對加工難點的解決方法如下：1、使用具有高熱傳導性的刀具。2、鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。

在由滾珠絲定制五金加工廠杠導程誤差方面而造成的數(shù)控車床加工精度受到影響，在這方面影響的因素主要是脈沖，所以在制造滾珠絲杠的程序中，要盡量的減少誤差致使脈沖對數(shù)控車床加工精度的影響。在進給機構間隙對于數(shù)控車床加工精度的影響，這主要是由于其傳動機械的組成部分中存在的問題而導致的影響，從而降低了失控車床加工的精度。主要的構成部分是齒輪、連軸節(jié)、滾珠絲杠還有就是支承軸構成的。這些構成邢臺五金加工廠生產(chǎn)廠家部分之間出現(xiàn)的問題會影響數(shù)控機床加工精度，所以我們要加強他們結(jié)構之間的連接性。他們之間的精密度就會影響到車床加工的精度，從而降低各個結(jié)構之間的縫隙，加強各個結(jié)構之間的緊密性就會提高數(shù)控車床加工精度。

為了提高軸承邢臺定制五金加工廠生產(chǎn)廠家安裝時的實際配合精度，必須利用不使軸承變形的測量方法和測量工具，對軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量，可將有關內(nèi)徑和外徑的測量項目全部予以測出，并且對測得數(shù)據(jù)作出全面分析，以此為據(jù)，精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。在實際測量所配作定制五金加工廠生產(chǎn)廠家的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時，應在與測量軸承時相同的溫度條件下進行。為保證有較高的實際配合效果，軸和座孔與軸承相配的表面，其粗糙度應盡可能地小。