⑴切削液應無刺韶關非標精密五金加工公司激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經切削試精密五金加工公司驗評定效果良好。(5)切削液應具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。⑺切削液應低污染，并有廢液處理方法。

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車非標精密五金加工床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，最高精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。精密零件加工精度以納米，甚至最后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零韶關精密五金加工件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

一、先面后孔對于箱體、支架和連桿非標精密五金加工等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。二、先加工基準面零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。三、光整加工主要表面的光整加工，應放在工藝路線最后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準用手精密五金加工公司或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階段加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

首先，工作人員一定非標精密五金加工要有豐富的機械加工工作經驗以及過硬的技術。機械加工必須要有過硬的技術才能做好，眾所周知機械加工是一樣精細的工作。非常考驗生產工藝，即便是能夠做好，也要耗費很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。其次，加工工藝流程是否規(guī)范優(yōu)秀也決定了產品是否優(yōu)質。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時候不可或缺的參考點。生產與管理都必然是需要一套韶關非標精密五金加工公司完美的流程的，流程是為制作完美的產品而服務的。再次，生產環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設備廠商的溝通是做好自動化設備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提高效率。

傳動裝置在實際非標精密五金加工操作中發(fā)生危險的概率是比較大的，機床的傳動一般都是由齒輪部件，傳動鏈條和傳動皮帶構成的，如果這些部件設計時候沒有充分考慮安全性，沒有設計防護層，轉動部分外露，那么就極有可能會將工人的手，或者衣服絞入裝置，從而造成傷害。壓力機械的施壓部位會可能造成危險，一般常見的沖床，粉碎機，模壓機，剪床等都屬于壓力機械，因為此類設備大多都需要人工來操作的，而人員操韶關精密五金加工作就避免不了因為人員的疲憊或者情緒波動造成人為的失誤，因此也是極易發(fā)生受傷事故。來自于機床的危險也是一項危險，由于機床是多是高速運轉的切削機械，因此其危險性很大，刀具，飛濺，操作者站的位置不當導致撞擊等因素都可能導致人身傷害事故。

1、在每條程序加工前，需嚴格確認精密五金加工公司所上刀具是否與程式一致2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準度4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油5、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油6、在cnc精密加工自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定韶關精密五金加工公司相關人員看查7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等9、在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件10.工件下機后須及時清理去毛刺