一、先面后孔對于箱體、支架和連桿精密五金加工廠等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。二、先加工基準面零件在加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。三、光整加工主要表面的光整加工，應(yīng)放在工藝路線最后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準用手五金加工廠生產(chǎn)廠家或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

（1）機床的主軸回精密五金加工廠轉(zhuǎn)跳動能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。（2）機床導(dǎo)軌的精度不準確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的最主要的因素。（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精湛江五金加工廠生產(chǎn)廠家度產(chǎn)生不同程度的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會導(dǎo)致工件精度受影響。（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差，機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。（7）工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會導(dǎo)致工件的精度受到影響。（8）機床受熱而產(chǎn)生變形會導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形。（9）刀具受熱變形會對工件產(chǎn)生很大的影響。（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產(chǎn)生變形。

機械加工湛江精密五金加工廠車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及精密五金加工廠毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。新建批量或大批量機械加工車間時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。

首先是對材料硬度的要求，對有些精密五金加工廠場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材?？傊軝C械加工對材質(zhì)的要湛江精密五金加工廠生產(chǎn)廠家求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，最基本的一條就是在機械零件加工廠加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

基準重合原則。應(yīng)選湛江精密五金加工廠生產(chǎn)廠家擇盡可能的設(shè)計基準作為定位基準。特別是在最后的完成,保證準確性,更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;第二：基準統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反復(fù)加工;第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精湛江精密五金加工廠生產(chǎn)廠家密加工表面本身作為一個基礎(chǔ)水平。