(1)零件圖樣中尺寸精密五金配件加工的標注方法是否適應數(shù)控加工的特點；(2)零件圖樣中構成輪廓的幾何元素是否充分；(3)定位基準的可靠性是否良好；(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位方面的適應性以及余量大小和均勻性；(5)毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時余肇慶五金配件加工公司量是否穩(wěn)定。在編程時都是把工件看做是靜止的，而刀具是運動的。通常把對刀點稱為程序原點，選擇的要點有：容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方便、可靠，在進行對刀時應使對刀點與刀位點重合。加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，但在實際選擇時，應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行全面考慮。

基準重合原則。應選肇慶精密五金配件加工公司擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最后的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;第二：基準統(tǒng)一原則。應選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反復加工;第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質量和生產(chǎn)率,與精肇慶精密五金配件加工公司密加工表面本身作為一個基礎水平。

首先是對材料硬度的要求，對有些精密五金配件加工場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材?？傊?，精密機械加工對材質的要肇慶精密五金配件加工公司求還是有一些的，并不是什么材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，最基本的一條就是在機械零件加工廠加工前一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

機床復合技術進一步精密五金配件加工擴展隨著數(shù)控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，精密機械加工的效率大大提高。數(shù)控機床的智能化技術有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調整肇慶精密五金配件加工干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能，智能化提升了機床的功能和質量。更有五軸聯(lián)動高速加工中心的問世。機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。

首先我們知道，非標零件是相精密五金配件加工對于標準件提出的，所以在了解非標件之前我們要知道什么叫做標準件。標準件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面都已經(jīng)完全標準化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零部件，像螺紋件、滾動軸承等等。廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。狹義僅包括標準化緊固件。國內俗稱的標準件是標準緊固肇慶五金配件加工公司件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。此外還有行業(yè)標準件,如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件。