⑴切削液應無刺莆田精密五金件加工生產(chǎn)廠家激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試五金件加工生產(chǎn)廠家驗評定效果良好。(5)切削液應具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。⑺切削液應低污染，并有廢液處理方法。

首先，相對于普通車床來說，CNC數(shù)控車床五金件加工生產(chǎn)廠家具有恒線速切削功能，不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表面粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的莆田五金件加工表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

當模具很大、很深時，淬火前精密五金件加工的粗加工、半精加工用軟加工，淬火后的精加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工。如果模腔有一個大而平的底面，則用一體式銑刀盤進行粗加工后，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃裝夾銑刀十分重要，這涉及莆田五金件加工生產(chǎn)廠家刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝后的徑跳等因素。為此，刀柄的制造公差應是－0.0025mm到－0.005mm，或應用熱縮裝夾來夾刀具。使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應采用螺旋插補，這樣的切入過程較平穩(wěn)。在不能采用從側面或螺旋切入的場合，應采用斜波切入，避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。

由于鋁莆田五金件加工的特殊特性，不論采用何種機床加工，在效率、壽命、工件光澤度方面往往不盡人意。因此在加工鋁時如何選擇合適的刀具及加工工藝成了大家關心的問題。我們先來了解下鋁及鋁合金的加工特點：鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀精密五金件加工生產(chǎn)廠家刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

數(shù)控車床與普通車床之間的區(qū)別就在于零件的精度不同，但是由于程序在編制過程中出現(xiàn)的誤差是可以盡量縮小的，這就要求我們從幾個方面來減低誤差，從而提高數(shù)控車床加工的精度。逼近誤差對于最后精度的影響。由于在精密五金件加工生產(chǎn)廠家過程中有采用近似的情況所以這樣就會出現(xiàn)誤差。所以要盡量的掌握廓形方程來編程時就會在很大程度上減少誤差，這樣就可以消除對于數(shù)控車床加工的精度的影響了；編程過莆田五金件加工程中由于圓整誤差的影響降低了數(shù)控車床的加工精度，所以我們在加工時要選擇脈沖當量所決定的直線位移的最小值來進行參考。所以在編程的時候要嚴格按照圖紙上面的規(guī)格作為基準進行工作。