首先我們知道，非標(biāo)零件是相精密五金件加工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件提出的，所以在了解非標(biāo)件之前我們要知道什么叫做標(biāo)準(zhǔn)件。標(biāo)準(zhǔn)件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個(gè)方面都已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零部件，像螺紋件、滾動(dòng)軸承等等。廣義包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連結(jié)件、傳動(dòng)件、密封件、液壓元件、氣動(dòng)元件、軸承、彈簧等機(jī)械零件。狹義僅包括標(biāo)準(zhǔn)化緊固件。國(guó)內(nèi)俗稱的標(biāo)準(zhǔn)件是標(biāo)準(zhǔn)緊固茂名五金件加工生產(chǎn)廠家件的簡(jiǎn)稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。此外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件,如汽車標(biāo)準(zhǔn)件、模具標(biāo)準(zhǔn)件等，也屬于廣義標(biāo)準(zhǔn)件。

由于鋁茂名五金件加工的特殊特性，不論采用何種機(jī)床加工，在效率、壽命、工件光澤度方面往往不盡人意。因此在加工鋁時(shí)如何選擇合適的刀具及加工工藝成了大家關(guān)心的問(wèn)題。我們先來(lái)了解下鋁及鋁合金的加工特點(diǎn)：鋁強(qiáng)度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時(shí)變形強(qiáng)化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀精密五金件加工生產(chǎn)廠家刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

批量零件加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的五金件加工生產(chǎn)廠家進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒(méi)調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化?？山?jīng)過(guò)重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來(lái)解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過(guò)大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否過(guò)高。位置檢測(cè)元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸茂名五金件加工生產(chǎn)廠家出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間。也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差

在由滾珠絲精密五金件加工杠導(dǎo)程誤差方面而造成的數(shù)控車床加工精度受到影響，在這方面影響的因素主要是脈沖，所以在制造滾珠絲杠的程序中，要盡量的減少誤差致使脈沖對(duì)數(shù)控車床加工精度的影響。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對(duì)于數(shù)控車床加工精度的影響，這主要是由于其傳動(dòng)機(jī)械的組成部分中存在的問(wèn)題而導(dǎo)致的影響，從而降低了失控車床加工的精度。主要的構(gòu)成部分是齒輪、連軸節(jié)、滾珠絲杠還有就是支承軸構(gòu)成的。這些構(gòu)成茂名五金件加工生產(chǎn)廠家部分之間出現(xiàn)的問(wèn)題會(huì)影響數(shù)控機(jī)床加工精度，所以我們要加強(qiáng)他們結(jié)構(gòu)之間的連接性。他們之間的精密度就會(huì)影響到車床加工的精度，從而降低各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的縫隙，加強(qiáng)各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的緊密性就會(huì)提高數(shù)控車床加工精度。

（1）機(jī)床的主軸回精密五金件加工轉(zhuǎn)跳動(dòng)能對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。（2）機(jī)床導(dǎo)軌的精度不準(zhǔn)確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動(dòng)部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的最主要的因素。（4）刀具，夾具種類的不同也會(huì)對(duì)加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。（5）在加工切削的過(guò)程中由于受力點(diǎn)的位置發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精茂名五金件加工生產(chǎn)廠家度產(chǎn)生不同程度的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會(huì)導(dǎo)致工件精度受影響。（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差，機(jī)械加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)會(huì)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。（7）工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致工件的精度受到影響。（8）機(jī)床受熱而產(chǎn)生變形會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形。（9）刀具受熱變形會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生很大的影響。（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過(guò)程中受熱產(chǎn)生變形。