(1)精車和精鏜:飛行器大精密五金加工多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標(biāo)精度可達(dá)±2微米。(2)精銑:用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得的鏡面。(3)精磨:用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼,有很潮州五金加工公司高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承,以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。
首先,相對于普通車床來說,CNC數(shù)控車床五金加工公司具有恒線速切削功能,不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工,即保證了表面粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉(zhuǎn)速,直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。在加工表面粗糙度不同的表面時(shí),粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度,粗糙度大的潮州五金加工表面選用大些的進(jìn)給速度,可變性很好,這點(diǎn)在普通車床很難做到。輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近,cnc精密加工具有圓弧插補(bǔ)功能,可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。
(1)零件圖樣中尺寸精密五金加工的標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn);(2)零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否充分;(3)定位基準(zhǔn)的可靠性是否良好;(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性以及余量大小和均勻性;(5)毛坯的加工余量是否充分,批量生產(chǎn)時(shí)余潮州五金加工公司量是否穩(wěn)定。在編程時(shí)都是把工件看做是靜止的,而刀具是運(yùn)動(dòng)的。通常把對刀點(diǎn)稱為程序原點(diǎn),選擇的要點(diǎn)有:容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時(shí)檢查方便、可靠,在進(jìn)行對刀時(shí)應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,但在實(shí)際選擇時(shí),應(yīng)結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進(jìn)行全面考慮。
1、多軸控制聯(lián)動(dòng):一般通常精密五金加工情況下三軸聯(lián)動(dòng)用最多,但是通過一些調(diào)整可以做到四軸,五軸,七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。2、機(jī)床并聯(lián):常見的加工中心其功能也是比較固定的,,可以把加工中心和車削中心,或者立式,臥式加工中心組合在一起,這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。3、刀具破損預(yù)警:利用一些技術(shù)檢測手段,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的磨損,破壞的情況,并且進(jìn)行報(bào)警,這樣可以做到及時(shí)替換刀具,以保證零件的加工質(zhì)量。4、刀具的使用壽命管理:可以將多把同時(shí)工作潮州精密五金加工的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理,以提高生產(chǎn)效率。5、機(jī)床過載斷電保護(hù):根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)載設(shè)定最大負(fù)載程度,當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí),機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電關(guān)機(jī),以對機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。
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