當模具很大、很深時,淬火前非標五金配件加工的粗加工、半精加工用軟加工,淬火后的精加工用硬加工;小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深,則采用電加工。如果模腔有一個大而平的底面,則用一體式銑刀盤進行粗加工后,再使用圓鼻銑刀清角,一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快,不容易崩刃裝夾銑刀十分重要,這涉及六安五金配件加工生產(chǎn)廠家刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝后的徑跳等因素。為此,刀柄的制造公差應是-0.0025mm到-0.005mm,或應用熱縮裝夾來夾刀具。使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應采用螺旋插補,這樣的切入過程較平穩(wěn)。在不能采用從側(cè)面或螺旋切入的場合,應采用斜波切入,避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。
對于精密零六安五金配件加工部件的加工主要是尺寸方面的要求,比如圓柱直徑是多少,有嚴格的要求,正負誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件,否則都是不合格零件;長寬高也有具體嚴格要求,正負誤差同樣有規(guī)定,比如一個內(nèi)嵌式圓柱體,如果直徑太大,超過誤差允許范圍內(nèi),就會造成插不進去的情況,如果實非標五金配件加工生產(chǎn)廠家際直徑太小,超過誤差允許負值下限了,就會造成插進去太松,不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品,是要作廢的或者重新加工、這樣必然會造成成本的增加。因此,保證非標精密零件加工的精度是非常重要的。
(1)機床的主軸回非標五金配件加工轉(zhuǎn)跳動能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。(2)機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。(3)傳動部件也能導致工件加工產(chǎn)生誤差,這也是工件表面誤差產(chǎn)生的最主要的因素。(4)刀具,夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。(5)在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統(tǒng)產(chǎn)生變形,從而產(chǎn)生差異,也能使工件的精六安五金配件加工生產(chǎn)廠家度產(chǎn)生不同程度的誤差。(6)切削力度的大小不同,也會導致工件精度受影響。(7)工藝系統(tǒng)受熱變形導致的誤差,機械加工過程中,工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。(7)工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會導致工件的精度受到影響。(8)機床受熱而產(chǎn)生變形會導致工件產(chǎn)生變形。(9)刀具受熱變形會對工件產(chǎn)生很大的影響。(10)工件本身受熱變形,主要是在切削過程中受熱產(chǎn)生變形。
一般精六安五金配件加工生產(chǎn)廠家密五金軸零件,最終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量。精密軸類零件,除了精加工外,還應安排光整加工。對于除整體淬火之外的軸類零件,其精車工序可根據(jù)具體情況不同,安排在淬火熱處理之前進行,或安排在淬火熱處理之后,次要表面加工之前進行。應該注意的是經(jīng)淬火后的部位,不能用一般刀、軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面,空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高,而精密主非標五金配件加工軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序,并將次要表面的加工合理地穿插其中。
手 機:13957821505
電 話:0574-8806-7155
傳 真:0574-8806-7757
E-mail:yaoxiajx@163.com
地 址:寧波市鄞州姜山鎮(zhèn)蔡朗橋姜南路58號