零件的工藝分析,其主要非標(biāo)五金加工內(nèi)容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確,分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng),是否會使工藝變得困難和復(fù)雜。(3)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性,檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來。3、常用的工藝茂名非標(biāo)五金加工價格文件有以下幾種。(1)機(jī)械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機(jī)械加工的工藝路線。(2)機(jī)械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細(xì)、完整,除了有工序目錄以外,還每道工序的工序卡片。
難加工材料的切削非標(biāo)五金加工條件歷來都設(shè)定得比較低,隨著刀具性能的提高,高速高精度CNC機(jī)床的出現(xiàn),以及高速銑削方式的引進(jìn)等,目前,難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工、刀具長壽命化的時期。現(xiàn)在,采用小切深以減輕刀具切削刃負(fù)荷,從而可提高切削速度和進(jìn)給速度的加工方式,已成為切削難加工材料的最佳方式。當(dāng)然,選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要,而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的最佳化。例如,鉆削不銹鋼等材料時,由于材料熱傳導(dǎo)率很低,因此,必須防茂名非標(biāo)五金加工止切削熱大量滯留在切削刃上,為此應(yīng)盡可能采用間斷切削,以避免切削刃和切削面摩擦生熱,這將有助于延長工具壽命和保證切削的穩(wěn)定。用球頭立銑刀對難加工材料進(jìn)行粗加工時,工具形狀和夾具應(yīng)很好配合,這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性,以便在高速回轉(zhuǎn)條件下,保證將每齒進(jìn)給量提高到最大限度,同時也可延長工具壽命。
銑削時的切削熱是茂名非標(biāo)五金加工一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象,刀齒在非切削時即被冷卻,這將有利于刀具壽命的延長。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗,銑削所用刀具為球頭立銑刀,車削為一般車刀,兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同,切削深度、進(jìn)給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進(jìn)行切削對比試驗,結(jié)果表明,銑削加工對延長刀具壽命更為有利。利用帶有五金加工價格中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的鉆頭、球頭立銑刀等刀具進(jìn)行切削時,經(jīng)常出現(xiàn)靠近中心刃處工具壽命低下的情況,但仍比車削加工時強(qiáng)。在切削難加工材料時,切削刃受熱影響較大,常常會降低刀具壽命,切削方式如為銑削,則刀具壽命會相對長一些。
批量零件加工精度差,一般是由于安裝調(diào)整時,各軸之間的五金加工價格進(jìn)給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,或由于使用磨損后,機(jī)床各軸傳動鏈有了變化。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸茂名五金加工價格出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。機(jī)床運(yùn)動時超調(diào)引起加工精度不好,可能是加、減速時間太短,可適當(dāng)延長速度變化時間。也可能是伺服電動機(jī)與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。兩軸聯(lián)動時的圓度超差
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